GMP的定義：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（Good Manufacturing Practice of Medical Products，GMP）是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準則，適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過程和原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。大力推行藥品GMP，是為了最大限度地避免藥品生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染，降低各種差錯的發(fā)生，是提高藥品質(zhì)量的重要措施。

在中國，人藥生產(chǎn)和獸藥生產(chǎn)的GMP是不同的，在獸藥GMP廠房內(nèi)，在生物制品生產(chǎn)過程中污染還是時有發(fā)生的，包括細菌，真菌，支原體污染，獸用生物制品生產(chǎn)過程中污染的途徑有如下幾個方面，細胞及種毒，細菌配養(yǎng)、疫苗生產(chǎn)原料及車間環(huán)境等。

為降低污染和交叉污染的風(fēng)險，廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)獸藥的特性、工藝流程及相應(yīng)潔凈度級別要求做好合理的消毒殺菌工作。

應(yīng)當(dāng)根據(jù)獸藥品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空氣凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風(fēng)，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證獸藥的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)當(dāng)不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)膲翰钐荻?，并?yīng)有指示壓差的裝置和（或）設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)。

獸藥生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）分為B級、C級和D級4個級別。生產(chǎn)不同類別獸藥的潔凈室（區(qū)）設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的潔凈度要求，包括達到“靜態(tài)"和“動態(tài)"的標準。潔凈區(qū)的內(nèi)表面（墻壁、地面、天棚）應(yīng)當(dāng)平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應(yīng)當(dāng)進行消毒。

霉菌，是制藥企業(yè)潔凈區(qū)相對來說較難控制的微生物。霉菌的存在勢必會對產(chǎn)品造成不良的影響，那么本文將會提供一種新的消毒技術(shù)既可以高效殺滅霉菌抑制其生長繁殖又可以輕松通過驗證，無毒無害無殘留無腐蝕等優(yōu)點。

許多制藥企業(yè)依舊在沿用酒精對物體表面進行擦拭，酒精對霉菌的抑制效果不是很好。如果采用其它的消毒方法要重新撰寫驗證報告，又要考慮殘留和腐蝕性等諸多因素。酒精在標準實驗室測試可一定程度殺滅霉菌，但現(xiàn)場應(yīng)用無法保證濃度，且不能噴灑到空氣中消毒，所以酒精也不能作為控制霉菌的有效方式。

空氣中的霉菌應(yīng)該怎么處理？

空氣樣品中的霉菌回收可能是由于多種原因造成的。表面污染物可能會傳播到空氣中，因此污染源可能是人員腳部或車輪帶來的污染。

監(jiān)測設(shè)備和擦拭程序不充分，可能是另一個原因。沒有HEPA過濾廢氣的監(jiān)測設(shè)備是污染源。發(fā)生泄漏、HEPA過濾器損壞后，霉菌在墻壁中生長，會導(dǎo)致空氣中會回收到霉菌。需要追蹤霉菌直到其來源，對回收區(qū)域進行霉菌轉(zhuǎn)移通路分析，這一點也很重要。通常，死角區(qū)域、潔凈室和屏障系統(tǒng)的集成，可能會使污染物長時間滯留。

如果在灌裝區(qū)域（尤其是RAB中）中發(fā)現(xiàn)了霉菌，則說明HEPA之間沒有擴散膜的區(qū)域很難清潔，并且可以容納可能被空氣傳播的污染物。

最后，根據(jù)回收到的霉菌種類，尤其是繁殖迅速的半知菌，應(yīng)考慮非生物因素，例如水分、碳源、礦物油等。由于霉菌的抗性較高，能夠通過空氣傳播，那選擇的消毒產(chǎn)品必須能夠殺滅霉菌，且能夠用于空氣消毒。

案例現(xiàn)場狀況：

某凈化車間，總面積約500m2，高度7m，經(jīng)檢測空氣中霉菌超標，需進行滅殺工作。

具體實施流程：

1. 測算空間大?。?00*7=3500m3，需要藥劑量（稀釋后）為：3500*10/1000=35L。

2. 取3.5L奧克泰士消毒劑，31.5L純凈水，混合稀釋。

3. 將噴霧設(shè)備和藥劑送入車間，確認車間無人后，將藥劑均勻噴灑到空氣中。（時間段：可選擇上班前60-90分鐘或下班后進行）

4. 噴霧過程需關(guān)閉門窗和通風(fēng)設(shè)備，噴霧完畢后封閉60-90分鐘。

5. 消殺完成。

6. 效果反饋：

7. 經(jīng)過奧克泰士處理后霉菌得到了很好的控制，后期每周進行一次消毒工作，車間的霉菌問題得到了解決。

針對霉菌，芽孢，支原體、衣原體、噬菌體污染問題，基于國內(nèi)多家客戶的實際情況，為實驗室、科研單位、生產(chǎn)單位、提供精準的支原體、衣原體、噬菌體污染解決方案。 我們提倡生態(tài)環(huán)保的消毒理念，助力中國企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展！